| |
| |
|
| |
|
| |
| |
| гурики.
|
| |
|
| |
| |
|
| |
|
|
| |
| |
КАКОЙ БЫТЬ
НАШЕЙ ГАЗЕТЕ? |
| |
|
|
| |
|
| |
|
| |
| |
| |
|
|
|
|
 |
| ПО
ПРОГРАММЕ ФИИР |
ТОО
«ENKI» - ПРЕДПРИЯТИЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ |
|
|
ТОО «ENKI» - предприятие нового поколения
Нынешнее время повелевает строить. Строить жилье, обеспечивая
людей крышей над головой. Другой аспект заключается и в том,
что развитие строительной отрасли формирует новые рабочие
места, и для тех, кто занят в этой сфере, и кто изготавливает
стройматериалы.
 На
карте стройиндустрии области новый завод. Это «ENKI», который
выпускает керамический (облицовочный) кирпич. Его деятельность
не только позволяет насыщать рынок материалом, но дает акмолинцам
стабильную работу, а региону дополнительное развитие. Кроме
того, пред- приятие вносит свою лепту в достижение целей,
обозначенных Главой государства Нурсултаном Назарбаевым в
его Посланиях народу Казахстана. Завод - плод реализации Программы
форси- рованного индустриально-инновационного развития, предприятие
нового поколения, соответствующее самым современным стандартам
энергосбережения, защиты окружающей среды.
ЧТО НАМ СТОИТ ЗАВОД ПОСТРОИТЬ
Идея открытия такого производства на территории Акмолинской
области появилась давно. Еще с 2006 года учредители АО «ЛК
«Астана-Финанс» стали воплощать ее в реальность, открыв дочернее
предприятие - ТОО «ENKI».А в строительном секторе экономики
страны тогда наблюдался настоящий бум. Выбор для месторасположения
завода в г.Кокшетау тоже не был случайным. Сказалось недалекое
расстояние от главной стройки всего Казахстана - Астаны, а
также большие запасы глины. Спустя два года началось активное
возведение здания и казалось, ничто не может помешать успешно
продолжать начатое дело, но... мировой финансовый кризис внес
свои коррективы. Строительство было заморожено практически
на целый год. Все это время шли лишь незначительные работы
во избежание возможного распада сформировавшегося коллектива.
В конце 2009 года сюда вновь начинают поступать инвестиции.
А позже огромную поддержку в деле строительства нового современного
предприятия оказала стартовавшая по всей стране Программа
ФИИР.
«Благодаря этому, а также поддержке областного акимата, наших
учредителей в декабре 2010 года современный завод мощностью
60 млн. кирпичей в год, отвечающий всем мировым стандартам,
был введен в эксплуатацию», - вспоминает исполнительный директор
ТОО Балдырган Айткожин.
Все время, что шло строительство объекта, который стал одним
из крупнейших предприятий области, а можно сказать и страны
(подобного предприятия в Казахстане не было и нет), было задействовано
свыше 250 человек из местных жителей, не считая привлеченных
из других регионов узких специалистов. Использовались только
отечественные компоненты, за исключением технологического
оборудования производства Испании. В целом, чтобы новый промышленный
объект был запущен, вложили порядка 6 млрд.тенге.
- Президент нашей страны всегда отмечает, - продолжает директор,
- что в нынешнее время каждое предприятие должно использовать
в производственном процессе только современнейшее оборудование.
Любое отступление от этого правила ведения бизнеса может отбросить
его на много лет назад. И нами это было учтено. На всем постсоветском
пространстве есть только один такой завод-близнец - в Казани
Российской Федерации. Однако наладить выпуск кирпича нам удалось
значительно раньше. В декабре 2010 года завод был открыт,
а уже в январе следующего с производственной линии вышел готовый
кирпич. К концу месяца был получен первый миллион единиц продукции,
в настоящее время - уже более 15 миллионов изделий.
ДЕНЬ
СЕГОДНЯШНИЙ
Работа на заводе кипит, не прекращаясь ни днем, ни ночью.
Мастера умело обращаются с автоматизированным оборудованием,
которое при грамотном использовании гарантирует качественную
продукцию. Производство керамического кирпича осуществляется
из глиняных пород, по окончании процесса изготовления сырьевой
массы происходит ее сушка и обжиг с использованием температуры
до 1000°С, что придает готовому кирпичу свойства камня. За
сутки можно изготавливать до 170 тысяч изделий. Благо, потенциал
у предприятия есть. И технологическое оснащение, и квалифицированные
кадры, и сырье. Запасов глины, которая добывается в четырех
карьерах, по расчетам специалистов, здесь хватит надолго.
«С такими резервами при полной загруженности завода работа
ему обеспечена на 60 лет вперед», - уверяет Балдырган Сабырович.
Тем не менее при наличии всех благоприятствующих обстоятельств,
предприятие работает лишь на 45% своей проектной мощности.
Парадокс, но сегодня встал вопрос со сбытом готовой продукции.
Удается реализовать лишь 40% от произведенного объема. Стоимость
кирпича - в среднем 66 тенге за штуку - превышает ценовое
предложение других заводов-производителей.
ТОО «ENKI» работает на сжиженном газе, который значительно
дороже иного вида топлива, что, соответственно, увеличивает
и себестоимость продукции. С другой стороны, использование
газа обеспечивает максимальную энергоэффективность и минимизирует
вредные выбросы в атмосферу. В месяц расходы на топливо исчисляются
двумя десятками миллионов тенге. При обжиге можно использовать
и природный газ, поэтому руководством предприятия возлагаются
большие надежды на ожидаемую газификацию нашего региона. По
предварительным оценкам, стоимость кирпича сразу снизится
на 30%. Однако сидеть сложа руки в ожидании лучших времен
на заводе не намерены и изыскивают другие методы по наращиванию
мощностей.
СТАВКА НА «ФИШКУ» - БЕЛЫЙ КИРПИЧ
Как можно уменьшить стоимость кирпича? Первый вопрос, на который
стали искать ответ в компании и нашли - в расширении ассортимента.
На заводе вот-вот будет налажено производство кирпича, уменьшенного
вдвое. Расходы на изготовление такой продукции соответственно
также сократятся. Есть смысл внедрять новую технологию, потому
что, во-первых, не требуется приобретать дополнительное оборудование,
нужно лишь его перепрограммировать, да и у предприятия уже
есть заказчик на такой кирпич.
Сегодня на рынке строительных материалов повышенное внимание
уделяется цветовой гамме кирпича, различные оттенки которого
изготавливаются и на ТОО «ENKI»: от темно-красных до светлых
тонов. К середине сентября будет выпущена первая партия белого
кирпича. К перечню качественных характеристик: морозостойкость,
прочность, водоупорность, теплоизоляционность, добавится и
еще одно - огнеупорность. Кстати, бе-ложгущиеся глины редки
и в производстве обычного кирпича практически не используются.
В основном применяются различные добавки. Кирпич же ТОО «ENKI»
не будет сравним с прежними, так как его изготовят из чистой
белой глины без добавления красителей. Для примера - силиконовый
кирпич аналогичного цвета производится из песка, извести и
цемента. Балдырган Айткожин рассказывает:
- Не так давно мы приступили к добыче белой глины на одном
из арендуемых нами карьеров. По независящим от нас обстоятельствам
долго месторождение не получалось оформить, только в мае приступили
к его разработке. Если бы уже сейчас мы выставляли на реализацию
белый кирпич, наше финансовое положение давно бы было значительно
лучше. Дело в том, что заказов на такую продукцию поступает
в неограниченном количестве как из Казахстана, таки из России.
Так уж сложилось, что казахстанский рынок заполнен строительным
материалом производства Украины, России, Китая. И при этом
сегодня на складах ТОО остаются невостребованными более семи
миллионов штук кирпичей, экологически чистых, высококачественных.
По словам исполнительного директора, было подано обращение
в Правительство РК о предоставлении заводу государственного
гарантийного заказа. «Качество производимого нами кирпича
намного выше других изделий. В этом я лично убедился, презентуя
нашу продукцию на выставке «Сибирская строительная неделя»
в Омске. Среди множества особенностей того или иного демонстрируемого
товара наш не уступал ни по одной позиции. Это отмечали многие
специалисты. Так почему же в Казахстане не использовать свой
кирпич, тем более имея такой мощный и современный завод? Мы
также вошли в реестр многих национальных компаний, занимающихся
развитием казахстанского содержания», - заключил директор.
ДАЛЬШЕ - БОЛЬШЕ
Главной целью руководства предприятия является выход на полную
проектную мощность, что позволит поднять производительность
труда, увеличить количество рабочих мест до 250 человек, сумму
налоговых отчислений. Стабильная деятельность позволит реализовать
в жизнь и другой амбициозный проект - приступить к жилищному
строительству. Как говорит Балдырган Сабырович, готовность
к этому фирмы сегодня составляет почти 80%. Многие из строительных
материалов производится на самом заводе: поризованный камень,
кирпичи. Стеновой материал изготавливается также на одной
из дочерних фирм АО «ЛК «Астана - Финанс» - щебеночном заводе
«Неруд -Кокшетау». Необходимой техникой товарищество тоже
обеспечено. В первоначальных планах - возвести льготное жилье
для сотрудников завода, дальше - больше. Со временем, уверен
исполнительный директор, у предприятия есть все шансы стать
главным игроком строительного рынка в нашей области.
Еще одной интересной инициативой поделился в беседе исполнительный
директор - довести КПД завода до 100%. Деятельность камеры
обжи га вырабатывает огромное количество тепловой энергии,
которая сегодня уходит в никуда. Вот и возникла идея ее использовать
для выращивания овощей в тепличном комплексе. Сложность в
реализации этих планов пока возникает из-за недостатка площадей.
В скором будущем серость, свойственную промышленным зонам,
заменят сады. Их руководство предприятия планирует разбить
натерритории завода. Так что в дополнение к овощам сотрудников
хотят обеспечить и плодовыми культурами - яблоками и вишней.
СОСКУЧИВШИСЬ по НАСТОЯЩЕЙ РАБОТЕ
Каковы бы ни были новейшие технологии производства, без человеческого
ресурса невозможно представить ни одного дела. А здесь оно
с таким творческим потенциалом просто обречено на успех. Такого
блеска в глазах у каждого из сотрудников давно не доводилось
встречать.
- Что может быть лучше, чем созидать, - делится своим мнением
мастер смены Андрей Грицай. - Мы все соскучились по настоящей
работе. Тем более, когда делаешь это в таких условиях - на
современном заводе, где особое отношение к людям. Это выражается
в оплате труда и, главное, в создании духа коллективизма,
без чего не было бы такой слаженной работы.
Начальник ОТК Ирина Пищева на заводе работает уже второй год.
Когда она рассказывает о том, насколько качественный кирпич
здесь производится, видно, что специалист с большой ответственностью
относится к своей службе.
В ТОО « ENKI» трудятся сегодня около 180 человек. Заработная
плата в зависимости от специфики работы колеблется от 50 до
150 тысяч тенге. Ежедневно собственный автобус доставляет
сотрудников на работу и так же развозит домой. Но даже не
это главное, а то, что коллектив с огромным желанием спешит
сюда, с чувством гордости, что сегодня они работают на передовом
предприятии, нужном людям и работающем на их благо.
Алёна
ЕРИНА. Фото Елены ТЕПЛЯКОВОЙ.
|
|
| |
|
| | |
 ©Областная
общественно-политическая газета "Акмолинская правда".
Частичное использование
(цитирование) отдельных материалов возможно при условии ссылки на сайт "Акмолинской
правды" http://akmolinka.narod.ru
| | |
